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工作服加工厂裁剪技巧
缝制是工作服加工厂的基础，裁剪是缝制的基础，工作服加工厂裁剪时应裁剪的精度，减少裁出的衣片与样板间的误差。减少误差，掌握技巧是非常重要的。
对于工作服加工厂往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，按照样板方向部位合理排料，裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。
裁片方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，
而且造成很大的浪费。在批量服装加工时，会给生产者带来很大的损失。
掌握正确的开裁顺序。即无横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段开刀，逐段取料。
左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。
裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。
裁刀始终锋利，更不能有刃缺口，以裁片边缘光洁顺直。
掌握拐角的处理方法。凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以裁剪
打刀口时定位要准，剪口不得超过3mm且清晰持久。
工作服加工厂裁剪时要注意裁刀温度不可过高，特别是合成纤维，高温易产生衣片边缘变色，焦黄、粘连等现象，同时会引起刀片粘污。
工作服加工厂裁剪不是一项独立的工作，在服装加工裁剪之前要进行诸如铺料、画样等准备工作。铺料是按照所规定的铺料层数及长度，将服装材料按铺料要求，铺放在裁床上，以便画样及开裁。
对伸缩性大的材料，铺料后还需要放置数小时，使之应力回缩后再裁减。
布面平整。铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。
布边对齐。铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严格，要求上下整齐，
差异不得超过2mm，因为里口部位将作为将来排料基准边。另一边自然平整即可。
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