技术参数： 配胶比例:1 0：1 ----1：1之间任何比例可调 搅拌方式:静态搅拌或者动态可选 机器行程700*700*50mm, 速度 ： X、Y Z轴350mm/s 重复精度： ±0.01mm ±0.01mm ±0.01mm 程序存量:20个 编程方式:示教编程 出胶流量：每个头单独同时0---30克/秒可调 产品托盘模具：拿放方便，灵活可调，以上行程可放7000*700mm以内各种产品 输入气压：0~8 KGF/C㎡ 耗电功率：650W 供电电压：AC220V 操作原理： 次使用，首先将胶水比例设定好，然后将调节器所需要的流量和速度，轨迹设定好，保存起来，下次灌此类产品只需选择该程序即可，我们会帮你们将现有的各种产品相对应的程序都设定好，当然我们也会培训你们相关员工样操作样编程序注意事项等。以后有新规格产品自己设定就行了。 现场操作流程：员工灌某型号调节器时，选择对应的出胶头大小，对应的流量，对应的程序，放调节器到托盘模具（托盘模具固定好一边直角，另一边是活动的，不同尺寸调节器次放上去锁住即可，后面直接拿放就行了）上去，按一下启动键，机器开始自动灌胶，灌完后拿下调节器即可，完成灌胶，简单方便，（中间操作的时候可以设定循环功能，工人只需要拿放调节器就行机器会自动循环灌胶）任何工人生熟手都会操作。 注胶速度： 我们每个出胶头的流量可以达到20克/秒，机器的行走速度是X、Y Z轴0--350mm/s可以调节，多快都可以，通过改变流量和速度两个量决定一块调节器的灌胶量。具体数据要根据你们的灌胶量来定，根据你们产品的尺寸一个里面应该是0.5-8克就行了，不过考虑是注入进去，太快可能会太多气泡。 配胶部分主要特点： 1， 配胶，灌胶一体化，全自动操作，一台机器实现两种功能。 2， 配胶比例可调节，胶量可调，只需要在触摸屏改变两个数字就可以了，非常简单。随时用随时配，配比精度高，按需配比，节省胶水。 3， 操作简单方便，程序编辑简单，免清洗，拆装简单方便，直接将A B两种胶水分别放进两个对应的桶里，灌的时候才配胶，工人只需要按启动开关即可。 4， 根据胶水性能，A胶料桶带有搅拌装置防止沉淀，也可加加热装置，B胶料桶密封性好防止挥发，还可加液位感应装置，当胶水低于这个液位时自动报警，添加相应胶水 5， 清洗方便，A B胶混合部分只有出胶口的搅拌管，所以清洗部分只有搅拌管，其他部分都不用清洗，如果下班或要停下一段时间才灌胶只需要将搅拌管取下来，泡到清洗剂里或马上清洗干净就行，没有耗材 6， 适用行业广泛。 三轴运动注胶部分特点： 1、操作简单方便：触摸屏显示操作；全中文界面，各项参数记录，显示，报警；工人培训简单，节约培训时间和培训费用； 2、胶量控制：所有关键部件均采用产品，在高速、精度的同时，满足自动化生产条件下的高性的要求，具有独特控制系统，不受气压等因素影响，避免出胶不匀，滴胶，拉丝，毛边等现象。 3、程序调整快速：编辑程序简单易学，可以同时存储 20个左右不同工作轨迹图形，只需进行简单的选择操作，可以快速适应不同的工件；本机系统能自动次序方向重整，自动重复路径检测，自动倒角处理，平滑处理。。 4、机械易于调整：可以在一定范围内适应不同高度工件的要求，并可以在更换针头混合管的时候，不需要对运动轨迹进行重新矫正；机械结构在三个方向上可随意调整。 5、通用性强，速度快：可选1，2个点胶头，提高速度；广泛应用于各种流体，各种行业，各种图形 适用行业： 适合各种双组份或单组份胶水的灌封。比如：显示屏灌胶、硬灯条灌胶、负离子、各种电源盒灌胶、调节器、点火器、高压包、蓄电池、各种空调变压器、其他变压器灌胶等等，企业普遍遇到的问题是： 1.配比与搅拌精度难控制：完全依靠手工操作，容易比例偏差，搅拌不均匀 2.生产操作难把握，胶量灌多了浪费：人工灌很难控制流量，经常把产品弄脏，擦灯困难，造成废品 3.产品质量一致性差：生产过程不可控因素多，每批产品的质量起伏不定，一致性差 4.灌胶速度慢，人工贵，速度慢。 5，人工难管理，人工贵，灵活性不强，难招人等。 PG-200全自动配胶灌胶机完全解决上诉问题，同时也适用于其他生产企业需要的灌胶的工艺，如LED点胶灌胶，室外模组灌胶，软灯条灌胶，小广告模块点胶，工艺品滴胶灌胶，调节器，线路板点胶灌胶，各种变压器灌胶，高压包灌胶，电源灌胶，电子元件点胶灌胶，PCB板封胶，网络变压器的滴胶等等。为企业降低成本，提量，提量，提升竞争力创造了条件。 适用胶水： 各种需要配比的双组份混合使用的胶水，如 北京斯瑞曼，航天舟，广州回天，永卓，天赐等的双组份硅胶，惠利的